Kaedah dan peralatan pemprosesan apa yang digunakan dalam peringkat kasar, separuh akhir dan penamat dari camshaft lokomotif? Bagaimanakah kaedah dan peralatan ini memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan?
Di peringkat kasar, Korbor terutamanya menggunakan dua proses: beralih dan penggilingan. Beralih sesuai untuk pembentukan awal badan camshaft. Melalui pelarik CNC yang besar, kosong diproses dengan alat berputar berkelajuan tinggi untuk memproses bulatan luar, muka akhir dan alur awal. Pengilangan terutamanya digunakan untuk mengeluarkan sejumlah besar bahan untuk membentuk kontur asas cam. Proses ini biasanya menggunakan mesin penggilingan hubungan pelbagai paksi, yang dapat menghapuskan bahan-bahan dengan cekap dan tepat mengikut model tiga dimensi pratetap.
Untuk memastikan ketepatan dan kecekapan peringkat kasar, Korbor memilih pusat pemesinan CNC terkemuka di dunia. Peralatan ini dilengkapi dengan spindle ketepatan tinggi dan sistem alat ketegangan tinggi, yang berkesan mengurangkan getaran dan memastikan kestabilan dan ketepatan pemprosesan. Pada masa yang sama, melalui pengaturcaraan perisian CAM bersepadu, pengoptimuman laluan pemprosesan dicapai, penyingkiran bahan yang tidak perlu dikurangkan, dan kecekapan pemprosesan dan penggunaan bahan bertambah baik. Di samping itu, pengurusan alat yang ketat dan memantau mekanisme pemantauan memastikan bahawa alat sentiasa berada dalam keadaan terbaik semasa proses pemprosesan, memastikan ketepatan pemprosesan.
Memasuki peringkat separuh akhir, Korbor mengamalkan proses perubahan dan pengisaran yang lebih canggih. Beralih pada tahap ini terutamanya digunakan untuk membetulkan saiz dan bentuk camshaft untuk menjadikannya dekat dengan keperluan reka bentuk akhir. Pengisaran memberi tumpuan kepada peningkatan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi, terutamanya untuk ukiran halus profil CAM, menggunakan penggiling cam ketepatan tinggi dan roda pengisaran berlian untuk penyingkiran mikro untuk mencapai ketepatan pemprosesan peringkat mikron.
Peralatan separuh akhir Korbor adalah semua peringkat tertinggi dalam industri, seperti penggiling cam CNC dengan sistem kawalan gelung tertutup, yang boleh memantau dan mengimbangi kesilapan pemprosesan dalam masa nyata untuk memastikan setiap pengisaran dapat memenuhi keperluan ketepatan yang sangat tinggi. Di samping itu, untuk memenuhi keperluan pemprosesan camshafts bahan dan kekerasan yang berlainan, Korbor dilengkapi dengan roda pengisaran pelbagai saiz zarah dan kekerasan, digabungkan dengan teknologi pembentukan roda pengisaran maju, yang secara berkesan mengelakkan pengaruh pengisaran roda pengisaran pada ketepatan pemprosesan. Dalam peringkat separuh akhir, Korbor juga memperkenalkan sistem pengesanan dalam talian, seperti instrumen pengukur laser, untuk mengukur camshaft dalam pemprosesan dalam masa nyata, menyesuaikan parameter pemprosesan dalam masa, dan pastikan setiap proses adalah tepat dan betul.
Tahap penamat adalah pautan utama dalam pembuatan camshaft. Korbor menggunakan teknologi pengisaran dan penggilap superfine untuk mencapai kualiti permukaan seperti cermin dan ketepatan bentuk yang sangat tinggi. Pengisaran superfine menggunakan abrasive superhard dan kadar suapan yang sangat kecil untuk memperbaiki kekasaran permukaan, sementara penggilap menghilangkan kecacatan permukaan kecil dengan cara kimia atau mekanikal untuk meningkatkan kemasan permukaan.
Untuk mencapai matlamat ini, Korbor memperkenalkan mesin pengisaran superfine maju dan peralatan penggilap, yang bukan sahaja mempunyai ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi, tetapi juga boleh menyesuaikan parameter proses secara fleksibel mengikut sifat bahan dan keperluan pemprosesan. Terutama dalam proses penggilap, Korbor menggunakan garis penggilap automatik, digabungkan dengan sistem kawalan pintar, untuk mencapai keseragaman dan konsistensi dalam proses penggilap, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Di samping itu, Korbor juga memberi perhatian kepada kawalan alam sekitar, seperti persekitaran bengkel suhu dan kelembapan yang berterusan, yang mengurangkan kesan perubahan suhu pada ketepatan pemprosesan dan memastikan bahawa camshafts berkualiti tinggi dapat dihasilkan di bawah sebarang keadaan.
Sepanjang proses pemprosesan keseluruhan, kelebihan teknikal Korbor tidak hanya ditunjukkan dalam kaedah dan peralatan pemprosesan maju, tetapi juga dalam kawalan ketatnya kualiti dan budaya penambahbaikan yang berterusan. Berikutan standard Sistem Pengurusan Kualiti IATF16949: 2016, Korbor melaksanakan kawalan kualiti pelbagai peringkat dan semua pusingan dalam setiap pautan dari pemeriksaan bahan mentah kepada ujian produk siap. Barisan pengeluaran yang cekap dan sistem pengurusan kualiti yang ketat memastikan bahawa massa yang dihasilkan Camshafts Pasar Motosikal Taiwan & Itali mempunyai kualiti tinggi yang konsisten. Di samping itu, Korbor juga mempunyai pasukan penyelidikan dan pembangunan yang terdiri daripada jurutera dan juruteknik kanan, sentiasa meneroka penerapan teknologi baru dan bahan -bahan baru, dan memimpin pembangunan industri dengan inovasi teknologi.